揭榜挂帅|2024年于洪区“揭榜挂帅”技术课题第四期课题发布,欢迎前来揭榜!

2024-12-06 08:15:20 于海娇 8
课题一:企业资源化环保清洁生产技术
需求背景:
化工制药废水是指在化学工业和制药工业生产过程中产生的废水。这类废水通常含有复杂的成分,可能包括有机物、无机盐类、重金属离子、酸碱物质以及药物残留等,因此处理难度较大。以下是关于化工制药废水的一些关键点:
成分复杂:由于制药工艺的多样性,废水中包含的各种化学物质种类繁多,浓度变化大,且有些物质具有生物毒性。
难降解性:许多有机污染物如抗生素、激素和其他合成药物不易被常规的生物处理方法分解,这增加了处理的难度。
环境污染风险:未经适当处理直接排放的废水可能会对水体、土壤及生态系统造成严重污染,并影响人类健康。
法规要求严格:为了保护环境,各国政府都制定了严格的排放标准,要求企业必须采取有效的措施来减少或消除有害物质的排放。



技术要求

1.化工制药废水绿色氧化技术应用后对废水COD去除率提升40%,处理成本降低30%以上;

2.废水预处理工艺优化:通过新型预处理技术,对现有系统预处理比较,处理效率提升30%;盐分增加量减少50%;

3.MVR进水预处理优化及分流废盐净化项目:MVR进水预处理成本降低30%,产出废盐净化后达标排放;

4.活性炭资源化利用:产出废活性炭净化后回用;

5.排水提标方案筛选:排水达到法定要求废水提标地表水准Ⅳ类排放限值要求,其中总氮控制在10mg/L以内,COD≤30㎎/L,且稳定达标;

6.含硫水处理方案优化:提供可实施技术路线。


课题二:高性能混合基质膜关键技术研制
主要任务:
1.采用诱导相转化与交联功能化策略制备非对称浸润性能 PVDF 中空纤维多孔膜,后处理调控和优化基膜孔结构。制得孔隙率>60%,平均孔径约 0.3μm 的 PVDF 多孔膜。
2.制备或遴选功能粒子、助分散粒子,表面预处理,优化微粒表面形态分布、尺寸分布及表面性能。采用机械化学方法制备复合颗粒,调控组分含量、优化复合条件。制得粒径 0.5-5μm的“核-壳”结构微纳米复合颗粒。
3.共混构建功能改性混合基质膜表/界面结构,制备功能粒子表面吸附层与基膜之间界面结合强度(爆破压力)> 0.2MPa,膜断裂强度>5MPa,产水通量>300L/(m2•h•0.1MPa),蛋白截留率>90%的 PVDF 混合基质膜。

技术要求

构建具有微纳米多孔表面的 PVDF 纳米复合微孔膜,增强无机粒子与高分子基质间界面结合,提高复合膜机械强度、亲水性以及分离性能、抗污染性能。建立 NIPS 分相机制,确定膜多孔基质相及高孔隙率表面的最优构建条件。通过 M-NPs 共混改性方法,发挥复合颗粒微纳米多级尺寸效应,实现 NPs在膜表面及基质相内的均匀分散,构建功能性复合阶层表面结构、增强无机粒子与高分子基质相界面结合。成果完成技术转化后,可以解决国内高性能分离膜材料行业共性关键技术难题,辐射带动原料、设备上游及膜组件、水处理设备下游相关产业的技术进步。


课题三:基于数字孪生的端边云交通控制系统
课题背景:

基于数字孪生的端边云交通控制系统是一种融合了物联网(IoT)、云计算、边缘计算和人工智能等先进技术的智能交通管理方案。该系统通过创建物理世界中交通系统的虚拟副本(即数字孪生),实现对交通状况的实时监测、分析预测以及优化控制。目前,企业已完成中试,处于小批量生产阶段。公司前期已开发智能交通信号机技术实现车路协同,构建基于数字孪生的城市多模式交通网络与动态仿真系统、城市干线及区域多模式交通协同控制系统。


技术要求:

1.信号机具备 5G 通讯能力,能够实现单点自适应交通控制方 案计算,边缘计算信息处理能力≥20000 条/秒,信号机实时推 送网口、发布通讯端口、实时采集端口、可扩展 I/O 扩展端口均8 个。 

2.系统平均无故障运行时间(MTBF)≥10000 小时,通讯模 块之间处理延时<50ms、可靠性≥99.99%、传输速率≥1000兆 bps。

 3.交通数字孪生系统支持在网运行车辆数≥10万辆,可演示仿真范围(交叉口节点)≥2000个,交通状态仿真准确度≥90%。 

4.协调控制优化规模(交叉口数目)≥2000 个,支持社会车辆、有轨电车多模式绿波协同控制,网络交叉口平均饱和度 0.6 条件下平均停车率≤0.6。


技术指标:

实现小模数粉末冶金齿轮国标35级精度(无需后加工)的规模制造;

实现长壁比35的模数0.15mm直径8mm小模数粉末冶金内齿轮批量化制造。


课题四:PTC陶瓷材料的耐高压特性提高
课题背景:

PTC(Positive Temperature Coefficient)陶瓷材料,即正温度系数热敏电阻材料,是一种在特定温度范围内电阻率随温度升高而显著增加的材料。这类材料广泛应用于自动恒温、过热保护、加热元件等领域。公司目前的技术水平为:①Tc170-235℃;②材料的电阻率<10E05Ωcm;③耐压~560VDC/mm。④电阻合格率>92%;⑤原材料成本<16.5元/Kg;⑥制造成本<0.08元/pcs。因此,项目主要目标是在不大幅增加材料成本和制造成本的基础上,提升材料的耐电压能力。

技术要求:

1.材料的居里温度Tc:170~235 

2.材料的电阻率:<10E05Ωcm

3.耐电压强度:>600VDC/mm

主要合格率指标:

1.R25±50%范围内的合格率>92%;

2.耐压大于 600VDC的合格率>98%

主要成本指标:

1.粉体原材料成本<20元/Kg(未税);

2.制造工艺成本<0.1元/pcs。




欢迎前来揭榜!  
联系方式:
辽宁特种机床产业技术研究院
18640036443 吕营博士

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